布袋除尘器内部结构本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分所组成。袋式除尘器主要由四大系统组成，分别是清灰系统，控制管理系统，检验系统，安全保护系统（包括锅炉点火投油，低负荷运行投油稳燃时投进预涂灰系统，保护滤袋； 烟温超过设定值时，启动紧急喷水系统，降低烟温，保护滤袋。其中清灰系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。
含尘气体由管道进入灰斗上部进风口内，在引风机的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经过滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋出口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘持续不断的增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制管理系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
脉冲袋式除尘器型号有DMC系列脉冲布袋除尘器、PPC系列脉冲布袋除尘器、LMC系列脉冲布袋除尘器、LDM系列脉冲布袋除尘器等等。
1、DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是采用（0.5~0.7Mpa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细微的气体中，把99.9%的粉尘收集下来。不仅大范围的使用在水泥厂的粉尘治理，而且还大范围的使用在非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
2. PPC系列气箱脉冲袋式除尘器（Plenum-Pulse）是在引进美国富乐公司高效除尘器技术的基础上，结合众多使用厂家的真实的情况研制开发的新一代除尘器。它集分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤一起进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。
本系列产品不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设施，而且可直接作为高浓度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa选粉机（1000g/Nm3）的工艺除尘，并能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。用在煤磨收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。滤料依据粉尘的特性可选用不一样的针刺毡，常规使用的寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同种类型的产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
3.LMC系列脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分所组成，上、中、 下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粉尘直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体集合至排风管道，经由排风机排至大气。
该类除尘器一般都会采用离线清灰方式，清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
4.LDMC系列脉冲布袋除尘器是借鉴国内外先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。广泛适用于电力 建材 冶金 化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、 高温度的烟气、 它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分的发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高 、占地面积小、 运行稳定 、性能可靠、 维修方便的大型除尘设备。
1、 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强 ，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，刚耗量少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力 、建材、 冶金、 化工等行业的烟气治理。
2、 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作的步骤中以煤油捡漏，漏风率低。 3、 紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、 采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。 5、 可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。 6、 采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。 7、 完善的控制管理系统，保证除尘系统的长效运行。
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