铸造车间脉冲布袋除尘器

  铸造车间脉冲布袋除尘器规格型号很多，能够准确的通过铸造车间粉尘的处理风量来选择除尘器的大小，从国内发展状况来看，由布袋除尘器过滤效率高，维护管理方便，初期投资较少，布袋除尘器在铸造行业使用的范围正在扩大。

  为何说布袋除尘器的过滤效率高， 布袋除尘器能够捕集的尘粒要比滤料的网眼小得多。例如，滤料的网眼为100um，却能把1um以下尘粒捕集下来。这是因为它并非单纯依靠滤料网眼的过筛作用，而且还通过拦截、碰撞、扩散、重力沉降和静电吸引等把尘粒推移到滤料表面上。当有足够多的尘粒阻留在滤料上时，便形成了一层起过滤作用的积尘层，它能过滤很细的尘粒。这时滤料纤维主要是起支撑积尘层的骨架作用。

  布袋除尘器的一个重要特征是，对1um左右的尘粒也有很高的除尘效率。一般只要设计、构造正确，运行合理，除尘效率都能够达到百分之九十九以上。因此，在工程设计中一般可不必预先估算其除尘效率。

  布袋除尘器如果达不到高效率，一般有下列一些原因：清灰过度、除尘布袋破损、旁路漏气或者过滤速度过大使积尘层产生针孔。

  铸造车间脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

  怎样使布袋除尘器能够长期稳定的运行呢？日常维护很重要，除尘器的管理和操作人员一定对布袋除尘器的工作原理，结构，性能和使用条件有个初步的了解，知道哪些地方需要添加润滑油，哪些地方需要检查维修，哪些地方需要工作一段时间后应该做调整。比如：减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。布袋除尘器的脉冲阀间隔，开始使用的时候稍微长点，但是过一段时间后，除尘布袋上面有粉尘层了，负压增大，这时候就需要调节的间隔时间短一点，根据实际的条件进行。还有储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应常常检验核查存油情况，及时加油。这是一般的日常工作。

  当喷吹系统出现故障时，电磁脉冲阀的膜片破损漏气，除尘布袋的漏风等情况，要定时检查，按时换。布袋除尘器的清灰是自动化的，需要的是工作人员要知道各部件的原理及更换方法。定时和定压清灰是布袋除尘器广泛采用的，我们该关注除尘器的压差，掌握压差允许的范围内，否则做调整，这样风机的压力不会过大，除尘布袋不会破裂，骨架才不会变形，同时也能保证布袋除尘器的除尘效果。

  铸造厂除尘器，铸造厂布袋除尘器系统组成：控制管理系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制管理系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统来进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制管理系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。

  工作原理：正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，进而达到除尘的目的。

  2、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单。

  布袋除尘器使用之前一定要做好哪些检查工作，在将脉冲除尘器正式投入到正常的使用中之前，我们应该对其做个全身检查工作，主要是检查各大零部件是否有破损毁坏情况，如清灰系统出没出现堵塞，电磁阀有没再次出现失灵或者损坏，气缸有没再次出现漏气情况，密封条有没有老化，各大参数值有没有出现异常等等，检查完没有故障之后才能将其投入到正常的使用中，一经发现问题就要立即处理或更换零件，这样才不可能影响脉冲除尘器整个设备的运转使用。

  安装时要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封的如何，焊接处是否不漏气，花板是否水平。

  布袋除尘器进行结构检查后再装除尘布袋，这是要检查滤袋与除尘骨架的配合好不好，滤袋装在花板上是否严密不漏气。再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。因为滤袋是用来过滤的主要的部分，布袋除尘器在进行使用的时候务注意是否有袋子掉下来，袋子经受过磨损，袋子有破坏的问题，如果有需要进行替换或者修补，否则的话在真正使用中就不能发挥自己的功能。

  然后检查机械部件，看进气，排气和旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关的显示。对输灰机械应检查其运转是否正常。

  对清灰系统应在安装前抽查几根喷吹管上喷吹孔的大小和孔之间的距离，认为合格后再安装。要检查气包，电磁脉冲阀，喷吹管三者之间的连接有无泄气情况，喷吹空是否对准滤袋中心，还要脉冲几遍听声音是否正常。

  对压缩空气系统要检查过滤器，干燥器是否良好，空气压缩机是否到很多压力后立即自动关机。如果未关机，应检查压力开关和控制装置是不是正常，空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。

  对控制系统要验证PLC的运作情况，此外，还需检查除尘器系统风机的运转是不是正常。在检查风机的时候常常要注意关于风机的旋转反向，还有它的旋转的速度和一些细节部件转动的振动问题，关于温度的调节也必须要格外注意检查。在运转之前肯定是设计完整的机器，要注意处理风量的大小还有每个测试点的压力和温度是否恰当，正常的情况下都要求这些压力和温度和本来设计的时候相符合，这样才可以保证接下来的工序正常运作。